大連鋁鑄件硬度高，耐磨性好,不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和可切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。銅套實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些；在缺乏潤(rùn)滑劑和用水質(zhì)潤(rùn)滑劑條件下，滑動(dòng)性和自潤(rùn)滑性能好，易切削，鑄造性能差，對(duì)稀硫酸耐蝕性能好。

表面壓力高，又有側(cè)壓力的軸承，可用來(lái)制造冷軋機(jī)的銅冷卻管，耐沖擊負(fù)荷達(dá)50Mpa的零件，內(nèi)燃機(jī)的雙金屬軸瓦，主要用于大負(fù)荷達(dá)70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。銅套模具的制造成本：作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。

近年來(lái)，國(guó)際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、銅套模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。在進(jìn)行預(yù)鍍銅的時(shí)候，其零部件需要連同掛具一起要經(jīng)常的搖動(dòng)一下，這是為了保證鍍層的顏色能夠達(dá)到均勻一致的效果。防止因 為鍍銀時(shí)而產(chǎn)生的花斑的現(xiàn)象來(lái)影響了鍍層的外觀質(zhì)量。在制造銅套的時(shí)候，各道工序都是必須要徹底的清洗的，這樣是為了在孔隙中留下殘留的溶液來(lái)影響到下道工序。

而且在進(jìn)行鍍 銀的時(shí)候，必須要帶電下槽的，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5MIN，而后再進(jìn)行正常的一個(gè)電流密度。銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域，在中國(guó)有色金屬材料的消費(fèi)中僅次于鋁。銅是一種紅色金屬，同時(shí)也是一種綠色金屬。說(shuō)它是綠色金屬，主要是因?yàn)樗埸c(diǎn)較低，容易再熔化、再冶煉，因而回收利用相當(dāng)?shù)乇阋恕?/p>

進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。