要求進(jìn)行金相檢驗(yàn)的鑄件，金相試樣可取自拉伸試樣的端部，其相含量至少應(yīng)由5個(gè)視場(chǎng)的平均值來(lái)確定。要求進(jìn)行水壓和氣壓檢驗(yàn)的鑄件．按圖樣或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，亦可由供需雙方商定的方法進(jìn)行。鑄件的修補(bǔ)部位有致密性要求時(shí)，修補(bǔ)后應(yīng)按規(guī)定的試驗(yàn)壓力的1．2倍進(jìn)行試驗(yàn)。要求進(jìn)行x射線探傷、超聲波探傷、導(dǎo)電性等項(xiàng)檢驗(yàn)的鑄件，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

大連銅鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

從我國(guó)鑄造機(jī)械的進(jìn)出口規(guī)模的情況來(lái)看，這反映了我國(guó)市場(chǎng)對(duì)中高端鑄造機(jī)械產(chǎn)品需求明顯增加，也反映出國(guó)產(chǎn)中高端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)值上都存在明顯不足，無(wú)法在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、用戶服務(wù)等方面滿足用戶需求。我國(guó)鑄造機(jī)械的現(xiàn)狀與鑄造行業(yè)的問題如出一轍，也是中低端產(chǎn)品過(guò)剩，高端產(chǎn)品不足。

某廠在冷卻器蓋的生產(chǎn)過(guò)程中，鑄件廢品率高達(dá)60%，主要問題是鑄件在水壓測(cè)試中出現(xiàn)滲漏。分析了冷卻器蓋鑄件的滲漏缺陷。結(jié)果表明：硅的加入量和澆注溫度偏高，硅熔化不完全是導(dǎo)致此類鑄件產(chǎn)生滲漏的主要原因。針對(duì)性地采取措施后，冷卻器蓋鑄件的成品率大幅提高，達(dá)到了90%以上。

因?yàn)镃u凝固收縮率高，凝固時(shí)收縮方向明顯，配置一定的冒口和適當(dāng)?shù)睦滂F，使定向性凝固，防止凝固時(shí)發(fā)生縮裂。因?yàn)镃u在高溫的時(shí)候強(qiáng)度低，凝固收縮過(guò)程的時(shí)候容易發(fā)生龜裂，對(duì)氣密性要求很高的鑄件來(lái)說(shuō)，防止這些缺陷是很重要的。