必須合理安排刀具模具加工的排列順序
發(fā)布日期：2018-05-14 00:00 來源：http://lanaform.com.cn 點擊：
在數(shù)控加工中，由于刀具模具加工的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具模具加工的排列順序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先面后孔；先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
當發(fā)現(xiàn)首批樣品不符合規(guī)格要求時，這就意味著模具需要重新返工，樣品零件需要退回，這會浪費大量的時間、資金和人力。必然會導致利潤降低，以及影響各種模具的按時交貨。然而，在加工大型模具時，重新返工時所受到的損失甚至更大。以下將從三大應用領域介紹大型模具檢驗和測量的成功案例。
避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。
大連模具加工刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質量。
粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。 在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導致刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。
