大連銅鑄件的檢驗規(guī)則

6．1力學(xué)性質(zhì)

6．1．1 l、Ⅱ類鑄件按每一熔煉爐次，Ⅲ類鑄件按批次檢驗力學(xué)性能。

6．1．2力學(xué)性能檢驗用單鑄試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合GB 1176中附錄A的規(guī)定。

6．1．3拉伸試樣的尺寸應(yīng)符合GB 1176的規(guī)定。

6．1．4砂型、金屬型鑄件、用單鑄試塊檢驗鑄件的力學(xué)性能，單鑄試塊的鑄型應(yīng)使用與鑄件相同的鑄型材料。

           需熱處理后供貨的鑄件、單鑄試塊應(yīng)與鑄件一起進行熱處理。

6．1．5連續(xù)鑄造的鑄件，其試樣取自鑄件本體。

6．1．6離心鑄造的鑄件，其試樣取自鑄件本體或使用與鑄件相同鑄型材料澆注的單鑄試塊。

6．1．7單鑄拉伸試樣首次受檢一根，若試驗結(jié)果不合格，允許加倍取樣重新試驗、重新試驗中有一根試樣不合格，則該爐(批)次鑄件的拉伸性能不合格。

6．1．8因試驗本身的原因或試樣本身有肉眼可見的缺陷而造成試驗結(jié)果不合格時，則該試驗無效，應(yīng)重新取樣試驗。

6．1．9當(dāng)對單鑄拉伸試樣試驗結(jié)果有爭議時．可從同批鑄件上切取試樣進行試驗，取樣部位、試樣形狀及尺寸由供需雙方商定。

6．1．10砂型、金屬型鑄件本體試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 1176的規(guī)定。

6．1．11要求進行硬度檢驗的鑄件，應(yīng)按批次進行試驗，硬度試樣可在拉伸試樣的端部切取。

6．1．12試樣硬度不合格時，允許抽取同批鑄件重新試驗，抽檢鑄件的數(shù)量不得少于5個。如果同批鑄件不足5個，則全部檢驗，抽取鑄件重新試驗中有一個鑄件硬度不合格時，則該批鑄件必須逐個進行檢驗。

6．1．13鑄件上硬度檢驗部位及抽查方法，應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件規(guī)定，若無明確規(guī)定，則在鑄件需要保證硬度的部位進行檢驗，亦可由供需雙方商定。

6．2鑄件批次的組成

6．2．1同一熔煉爐次澆注的鑄件。

6．2．2由幾個熔爐同時熔煉的合金倒入一個澆包內(nèi)澆注的鑄件。

6．2．3在原材料、工藝和質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，在一個工作班內(nèi)連續(xù)熔煉同一牌號合金澆注的鑄件。

6．3化學(xué)成分

6．3．1   l、Ⅱ類鑄件按每一熔煉爐次，大連鋁鑄件，Ⅲ類鑄件按批次分析合金的化學(xué)成分、在原材料、工藝和質(zhì)量穩(wěn)定的情況下?？芍环治鲋饕瘜W(xué)成分，對雜質(zhì)定期進行分析。

6．3．2化學(xué)成分不合格時，允許重新取樣進行分析一次，若重復(fù)分析仍不合格則該爐次或批次合金的化學(xué)成分不合格。

6．3．3當(dāng)對試樣化學(xué)成分檢驗結(jié)果有爭議時，可在鑄件上取樣分析，若本體取樣的化學(xué)成分符合規(guī)定，則鑄件的化學(xué)成分仍為合格。

6．4鑄件尺寸與重量

6．4．1首件和重要件均應(yīng)逐個進行尺寸檢驗。

根據(jù)鑄件的特點，大模具加工批量生產(chǎn)的鑄件，應(yīng)從每批鑄件中抽取一定數(shù)量的鑄件進行尺寸檢驗。

在批量生產(chǎn)中，需要解剖才能檢驗鑄件尺寸時，應(yīng)定期解剖檢驗，其數(shù)量和周期由供方技術(shù)檢驗部門確定。

6．4．2要求進行重量檢驗的鑄件，其重量檢驗規(guī)則可參照GB／T 11351的規(guī)定或由供需雙方商定。

6．5表面質(zhì)量

6．5．1鑄件應(yīng)逐個進行外觀檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合4．4條的規(guī)定。

6．5．2鑄件焊補后，應(yīng)檢查焊補質(zhì)量，檢查面積不得小于焊補面積的兩倍。

6．5．3經(jīng)矯正后的鑄件應(yīng)檢查其有無裂紋。

6．6內(nèi)部質(zhì)量

6．6．1要求進行金相檢驗的鑄件．金相試樣可取自拉伸試樣的端部，其相含量至少應(yīng)由5個視場的平均值來確定。

6．6．2要求進行水壓和氣壓檢驗的鑄件．按圖樣或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件的規(guī)定進行試驗，亦可由供需雙方商定的方法進行。

6．6．3鑄件的修補部位有致密性要求時，修補后應(yīng)按規(guī)定的試驗壓力的1．2倍進行試驗。

6．6．4要求進行x射線探傷、超聲波探傷、導(dǎo)電性等項檢驗的鑄件，按有關(guān)技術(shù)標準進行。